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本實(shí)用新型涉及板材沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置。

背景技術(shù)：

玻纖板又叫玻璃纖維板，是由玻璃纖維材料和高耐熱性的環(huán)氧樹脂合成，不含多人體有害的成分，具有較高的機(jī)械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，還具有良好的加工性，沖壓在機(jī)械加工領(lǐng)域中為工件加工常用到的技術(shù)，是在沖床上安裝兩個(gè)模塊，然后將工件放在兩個(gè)模塊之間，通過模塊之間的配合而降工件沖壓成型，因此在玻纖板的生產(chǎn)過程中就需要用到?jīng)_壓裝置。

現(xiàn)今市場(chǎng)上的此類沖壓裝置種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的不足之處，具體問題有以下幾點(diǎn)。

(1)現(xiàn)有的此類沖壓裝置通過采用人工上料的方式，不便于一些大型板材的上料工作，增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

(2)現(xiàn)有的此類沖壓裝置在板材沖壓前不便于對(duì)玻纖板進(jìn)行限位，沖壓時(shí)會(huì)造成板材的偏移，增加了殘次品率，降低了工作效率；

(3)現(xiàn)有的此類沖壓裝置在沖壓完成后需要人工將板材取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響了玻纖板取料時(shí)的便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的沖壓裝置不便于大型板材上料，板材容易發(fā)生偏移以及取料便捷性較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置，包括底座、第一支撐柱、凹模、氣缸和上料機(jī)構(gòu)，所述底座頂端的拐角處分別固定有第一支撐柱，且第一支撐柱的頂端固定有第二支撐板，所述第二支撐板頂端的中心位置處安裝有氣缸，且第二支撐板底端的中心位置處設(shè)置有沖壓桿，沖壓桿與氣缸的輸出端固定連接，并且沖壓桿底端固定有沖壓頭，所述第一支撐柱的內(nèi)壁上固定有第一支撐板，且第一支撐板的內(nèi)部設(shè)置有伸縮孔，并且第一支撐板的頂端固定有凹模，所述第一支撐柱一側(cè)的底座頂端固定有第二支撐柱，且第二支撐柱頂端固定有上料機(jī)構(gòu)，所述第一支撐柱一側(cè)的外壁上安裝有控制面板，且控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端與氣缸的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述凹模的內(nèi)部設(shè)置有通孔，且通孔上方的凹模頂端設(shè)置有推料槽，并且推料槽的內(nèi)部設(shè)置有托板。

優(yōu)選的，所述凹模位置處的底座頂端固定有支撐塊，且支撐塊頂端固定有伸縮桿，并且伸縮桿的輸出端依次貫穿伸縮孔和通孔并與托板固定連接，伸縮桿的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述凹模頂端的拐角處皆設(shè)置有螺紋槽，螺紋槽的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，且第二螺紋桿的頂端延伸至凹模的外部并固定有轉(zhuǎn)盤，并且轉(zhuǎn)盤頂端的一側(cè)固定有把手。

優(yōu)選的，所述第二螺紋桿頂部的外壁上固定有限位板，且限位板上方的第二螺紋桿外壁上套裝有壓緊板。

優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部依次設(shè)置有送料板、限位座、第一螺紋桿、條形槽、滑槽、推板、圓孔、電機(jī)、第三支撐板和轉(zhuǎn)軸，所述第二支撐柱的頂端固定有送料板。

優(yōu)選的，所述送料板一側(cè)的外壁上固定有第三支撐板，且第三支撐板的頂端安裝有電機(jī)，并且電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)的輸入端與控制面板內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述送料板的頂部設(shè)置有滑槽，滑槽兩側(cè)的內(nèi)壁上皆固定有限位座，相鄰限位座之間的滑槽內(nèi)部鉸接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的一端通過圓孔延伸至滑槽的外部并與轉(zhuǎn)軸固定連接。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿上方的送料板頂端設(shè)置有條形槽，且第一螺紋桿一側(cè)的外壁上螺紋連接有推板，推板的頂端通過條形槽延伸至送料板的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置不僅降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且提高了玻纖板出料時(shí)的便捷性；

(1)通過設(shè)置有送料板，電機(jī)，轉(zhuǎn)軸，第一螺紋桿，推板，條形槽，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得推板在條形槽的內(nèi)部向一側(cè)移動(dòng)并推動(dòng)玻纖板移動(dòng)至凹模的頂端，完成了玻纖板的上料工作，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

(2)通過設(shè)置有把手，轉(zhuǎn)盤，第二螺紋桿，螺紋槽，壓緊板，操作把手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)第二螺紋桿在螺紋槽的作用下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓緊板同步向下移動(dòng)，使得壓緊板對(duì)玻纖板進(jìn)行限位，從而提高了工作效率；

(3)通過設(shè)置有支撐塊，伸縮桿，托板，伸縮桿伸長(zhǎng)，伸縮桿驅(qū)動(dòng)托板向上移動(dòng)，將玻纖板頂出，并且后續(xù)加工的玻纖板在推板的推動(dòng)作用下將加工完成的玻纖板推向一側(cè)，方便工作人員取出，提高了玻纖板出料時(shí)的便捷性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、支撐塊；3、伸縮桿；4、第一支撐柱；5、第一支撐板；6、凹模；7、控制面板；8、第二支撐板；9、氣缸；10、沖壓桿；11、沖壓頭；12、通孔；13、托板；14、伸縮孔；15、推料槽；16、上料機(jī)構(gòu)；1601、送料板；1602、限位座；1603、第一螺紋桿；1604、條形槽；1605、滑槽；1606、推板；1607、圓孔；1608、電機(jī)；1609、第三支撐板；1610、轉(zhuǎn)軸；17、第二支撐柱；18、壓緊板；19、把手；20、轉(zhuǎn)盤；21、限位板；22、第二螺紋桿；23、螺紋槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置，包括底座1、第一支撐柱4、凹模6、氣缸9和上料機(jī)構(gòu)16，底座1頂端的拐角處分別固定有第一支撐柱4，且第一支撐柱4的頂端固定有第二支撐板8，第二支撐板8頂端的中心位置處安裝有氣缸9，該氣缸9的型號(hào)可為sc160-25，且第二支撐板8底端的中心位置處設(shè)置有沖壓桿10，沖壓桿10與氣缸9的輸出端固定連接，并且沖壓桿10底端固定有沖壓頭11，第一支撐柱4的內(nèi)壁上固定有第一支撐板5，且第一支撐板5的內(nèi)部設(shè)置有伸縮孔14，并且第一支撐板5的頂端固定有凹模6；

凹模6的內(nèi)部設(shè)置有通孔12，且通孔12上方的凹模6頂端設(shè)置有推料槽15，并且推料槽15的內(nèi)部設(shè)置有托板13，凹模6位置處的底座1頂端固定有支撐塊2，且支撐塊2頂端固定有伸縮桿3，并且伸縮桿3的輸出端依次貫穿伸縮孔14和通孔12并與托板13固定連接，用于頂出玻纖板；

凹模6頂端的拐角處皆設(shè)置有螺紋槽23，螺紋槽23的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿22，且第二螺紋桿22的頂端延伸至凹模6的外部并固定有轉(zhuǎn)盤20，并且轉(zhuǎn)盤20頂端的一側(cè)固定有把手19，第二螺紋桿22頂部的外壁上固定有限位板21，且限位板21上方的第二螺紋桿22外壁上套裝有壓緊板18，用于對(duì)玻纖板限位；

第一支撐柱4一側(cè)的底座1頂端固定有第二支撐柱17，且第二支撐柱17頂端固定有上料機(jī)構(gòu)16；

上料機(jī)構(gòu)16的內(nèi)部依次設(shè)置有送料板1601、限位座1602、第一螺紋桿1603、條形槽1604、滑槽1605、推板1606、圓孔1607、電機(jī)1608、第三支撐板1609和轉(zhuǎn)軸1610，第二支撐柱17的頂端固定有送料板1601，送料板1601一側(cè)的外壁上固定有第三支撐板1609，且第三支撐板1609的頂端安裝有電機(jī)1608，該電機(jī)1608的型號(hào)可為y112m-2，電機(jī)1608的輸入端與控制面板7內(nèi)部單片機(jī)的輸出端電性連接，并且電機(jī)1608的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸1610，送料板1601的頂部設(shè)置有滑槽1605，滑槽1605兩側(cè)的內(nèi)壁上皆固定有限位座1602，相鄰限位座1602之間的滑槽1605內(nèi)部鉸接有第一螺紋桿1603，第一螺紋桿1603的一端通過圓孔1607延伸至滑槽1605的外部并與轉(zhuǎn)軸1610固定連接，第一螺紋桿1603上方的送料板1601頂端設(shè)置有條形槽1604，且第一螺紋桿1603一側(cè)的外壁上螺紋連接有推板1606，推板1606的頂端通過條形槽1604延伸至送料板1601的外部，用于自動(dòng)上料；

第一支撐柱4一側(cè)的外壁上安裝有控制面板7，該控制面板7的型號(hào)可為dl203，且控制面板7內(nèi)部單片機(jī)的輸出端與氣缸9的輸入端電性連接。

工作原理：使用時(shí)，該沖壓裝置外接電源，首先，工作人員將玻纖板放置在送料板1601頂端，通過操作控制面板7使其控制電機(jī)1608工作，電機(jī)1608通過轉(zhuǎn)軸1610帶動(dòng)第一螺紋桿1603轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得推板1606在條形槽1604的內(nèi)部向一側(cè)移動(dòng)并推動(dòng)玻纖板移動(dòng)至凹模6的頂端，完成了玻纖板的上料工作，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，玻纖板移動(dòng)到?jīng)_壓區(qū)域后，然后，工作人員通過操作把手19轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤20，轉(zhuǎn)盤20驅(qū)動(dòng)第二螺紋桿22在螺紋槽23的作用下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓緊板18同步向下移動(dòng)，使得壓緊板18對(duì)玻纖板進(jìn)行限位，從而提高了工作效率，通過操作控制面板7使其控制氣缸9工作，氣缸9工作控制沖壓桿10伸長(zhǎng)，進(jìn)而帶動(dòng)沖壓頭11向下移動(dòng)對(duì)玻纖板進(jìn)行沖壓，最后，沖壓完成后，氣缸9控制沖壓桿10收縮，進(jìn)而帶動(dòng)沖壓頭11上升，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤20帶動(dòng)壓緊板18向上移動(dòng)，將玻纖板松開，通過操作控制面板7使其控制伸縮桿3伸長(zhǎng)，伸縮桿3驅(qū)動(dòng)托板13向上移動(dòng)，將玻纖板頂出，并且后續(xù)加工的玻纖板在推板1606的推動(dòng)作用下將加工完成的玻纖板推向一側(cè)，方便工作人員取出，提高了玻纖板出料時(shí)的便捷性，完成了抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求